МАТЕРИАЛ
3D-печать металлом
DMLS-печать титаном, инконелем и нержавеющей сталью: детали для аэрокосмоса, энергетики и медицины с прочностью кованого металла и геометрией, невозможной для фрезеровки.
ЧТО ТАКОЕ DMLS-ПЕЧАТЬ МЕТАЛЛОМ
Лазер спекает порошок титана, инконеля или нержавеющей стали послойно с точностью ±0,1 мм. Готовая деталь имеет плотность более 99,5% и прочность на уровне ковки. Технология делает недостижимое для фрезеровки: внутренние каналы охлаждения, решётчатые структуры и топологически оптимизированную геометрию.
ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ
Аэрокосмос
Кронштейны и узлы с топологической оптимизацией: минус 30–60% массы.
Энергетика и машиностроение
Сопла, лопатки и детали с внутренними каналами охлаждения.
Медицина
Имплантаты из Ti6Al4V с пористой структурой под остеоинтеграцию.
Оснастка
Пресс-формы с конформными каналами: цикл литья короче на 30–40%.
Нефтегаз
Штоки, узлы уплотнения и арматура из коррозионностойких сплавов.
Робототехника
Лёгкие захваты и кронштейны с интегрированными каналами и заданной жёсткостью.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
| Материалы | Ti6Al4V, Inconel 718, 316L, AlSi10Mg |
| Точность | ±0,10 мм |
| Плотность | > 99,5% |
| Зона построения | 250 × 250 × 325 мм |
| Предел прочности Ti6Al4V | до 1100 МПа |
| Постобработка | ГИП, термообработка, ЧПУ-доводка, КИМ-отчёт |
ПОЧЕМУ ЗАКАЗЫВАЮТ У НАС
Прочность кованого металла
Плотность свыше 99,5%, испытания по стандартам заказчика и протоколы на каждую партию.
Геометрия без ограничений
Внутренние каналы, решётки и топологическая оптимизация, невозможные для фрезеровки.
Сертифицированный контроль
КИМ-отчёт и сопровождение по ISO 9001 и AS9100 — документация для сертификации изделия.
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Насколько прочны напечатанные детали? expand_more
Сколько стоит и когда это выгодно? expand_more
Какие допуски реально получить? expand_more
Как получить документы о качестве? expand_more
ОТПРАВЬТЕ МОДЕЛЬ НА РАСЧЁТ
Пришлите STEP-модель или чертёж — инженер-технолог оценит деталь для DMLS и вернётся с расчётом в течение рабочего дня.